cip在线清洗系统生产厂 迈科cip在线清洗系统生产定制

广州迈科机械有限公司是一家集研发、设计、制造、销售、安装、服务为一体的多元化高新技术企业，广泛应用于生物制药、化工、乳品、饮料、化妆品、精细化工、水处理等领域的工业化制造企业。为提供更加安全美观、经济、、节能、环保的设备，我司汲取国际前沿机械制造、安装技术，并与高校强强合作，超前的设计水平，精湛的制造和安装工艺。想咨询：一体式CIP清洗系统、全自动CIP清洗系统、不锈钢CIP清洗系统、半自动CIP清洗设备、CIP酸碱液就地清洗设备、果汁饮料生产线配套清洗设备、CIP在线清洗装置等信息，可联系广州迈科机械有限公司。CIP就地清洗系统属清洗的容器设备，包括管道的清洗，容器的清洗，生产线设备的循环清洗系统。CIP用途广泛的用于饮料、乳品、果汁、酒类等机械化程度较高的食品饮料生产企业中。通过酸、碱、热水、循环泵、管道系统等的配置实现系统的清洗过程。CIP就地清洗设备一般包括清洗液贮罐、喷洗头子、送液泵、管路管件以及程序控制装置，连同待清洗的全套设备，组成一个清洗循环系统，根据所选定的工艺条件，预先设定程序，输入电子计算机，进行全自动操作。CIP清洗系统可分为1、CIP清洗系统按结构形式分为：一体式、分体式；2、CIP清洗系统按加热方式分为：蒸汽加热、电加热；3、CIP清洗系统按控制方式分为：手动控制、半自动控制、全自动控制。

一、连续生产时：酒管清洗: 1、将清水管通过接管板跨接上发酵来酒管，并在发酵接管板处将酒管跨接上CIP回收管，用清水清洗酒管（通过CIP回收管将水引回车间接管板），打开灌装接管板上回收控制阀进行排水，走水清洗6-8分钟，排出至水清即可。2、自CIP热水罐接入80-85℃热水，在灌装接管板上跨接好回收管，按上述清水清洗操作流程，用热水自循环走水清洗10分钟，循环清洗时，注意保持CIP热水灌内的温度控制在80℃以上。3、再切换至清水，按上述操作流程走清水5-8分钟，清水自酒机、真空泵排水管出，并将管路冷却至常温，排空余水、关闭各段阀门，完成当日的CIP小循环清洗，待次日备用。4、每当连续生产五天（7-9月份旺季按三天），当日生产结束后，需在清水清洗后插入一次（浓度1.5-2%，酒机清洗碱液温度65℃，酒管清洗碱液温度80℃）按先洗酒机、后洗酒管的顺序分别对酒机、酒管各进行15分钟的碱液循环清洗。5、碱液液循环清洗时，先将CIP罐旁回管的排污阀打开排出管路中的清水后，再切换至进CIP碱罐回收，进行循环走碱清洗。6、热水循环清洗时，必须先将CIP罐旁回管的排污阀打开，用用热水顶出管路中的残碱，清洗、排清管路中的碱性后再切换至进CIP热水灌回收，进行循环走热水，循环清洗是可采取边清洗同时加热的方法，以保持罐内热水的洗涤温度。 7、按上述清水—热碱—热水—清水，CIP大循环清洗程序后，排空余水、关闭各段阀门，完成当日的CIP大循环清洗，待次日备用。 8、次日生产前，按上述操作流程分别对酒机系统、酒管采用清水各走水清洗6-8分钟，排空余水后在跨接管板上调接好酒管，自发酵接入冰水或从酒机顶入氮气引酒。注：清洗用的碱液浓度，配制时应控制在1.5%—2.0%范围内。

根据清洗目标的清洁状况、化学残留等验证CIP系统的清洗参数（如时间、流量、浓度、温度）是否合理。取样点的选取必须能支撑验证有效，建议从以下两个方面进行考虑。一是确定设备难清洗部位。以设备为出发点是清洗验证的基础，首先确定生产过程中设备的哪些部位与产品有直接接触，再确定设备难清洗的部位及其面积。一般单效浓缩、杀菌以及发酵段的设备较难清洗，而搅拌、仪表检测段以及取样阀为清洗困难的部位。二是选定难清洗产品。所选产品必须是代表性、难清洗的产品，一般选取发酵乳等高黏度产品。按照标准清洗程序清洗设备之后并不能清除表面的所有残留物。清洗是将设备表面的残留物量降至允许的残留限度。乳制品加工企业的CIP系统清洗残留主要包括三类，即化学品、生产污垢和微生物。各残留物的清洗验清洗参数在通过效果验证确定下来后，一段时间内是相对稳定的，不需要频繁进行修改。接下来对清洗参数检测的准确性就直接关系到系统的运行监控是否有效。CIP系统的关键清洗参数（流量、温度、电导率、时间）一般需要进行实时监控并形成记录，以便在系统异常时查询原因，***问题再次发生。为保证参数的准确性，需要定期对仪表进行校准。可选择有资质的校验机构进行校准，也可以公司内部自己校准，内部校验要求见表5。